玻璃容器检测标准
1.范围
本标准规定了玻璃容器的技术要求和检测方法。
本标准适用于我司采购的玻璃容器。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T
4545-1984
玻璃瓶罐内应力试验方法
GB/T
4547-1984
玻璃瓶罐热急变试验方法
GB/T
4548-1984
玻璃瓶罐稀酸侵蚀试验方法
GB/T
2828
逐批抽查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T
4547-1991
玻璃容器抗热震性试验方法
GB/T
8452-1987
玻璃容器—玻璃瓶垂直轴偏差测试方法
3.技术要求
3.1
容量偏差
应符合表1的规定
表1
单位：ml
容
量
＜200
200～250
250～300
300～400
400～500
500～600
＞600
偏
差
±7
±8
±9
±11
±12
±13
±15
3.2
瓶身外径偏差
应符合表2的规定
表2
单位：mm
瓶身直径
＜50
50～60
60～70
70～80
80～90
＞90
偏
差
±1.1
±1.2
±1.3
±1.4
±1.5
±1.6
3.3
瓶高偏差
应符合表3的规定
表3
单位：mm
瓶
高
＜50
50～75
75～100
100～125
125～150
150～175
＞175
偏
差
±0.8
±0.9
±1.0
±1.1
±1.2
±1.3
±1.4
3.4
玻璃容器的瓶口及瓶形按规定程序批准的图样制造。
3.5
色泽：一般为无色，青白色或按规定要求。
3.6
理化性能
应符合表4的规定
表4
名
称
指
标
耐热急变
急冷温差不小于42℃
内应力
真实应力不大于4级
耐稀酸侵蚀
酸性溶液应呈红色
3.7
垂直度偏差应符合下列公差
TV=0.5+0.01H
式中：TV
—
垂直度偏差（mm）
H
—
瓶子总高（mm）
3.8瓶身圆度偏差不应超过直径总偏差极限的75%。
3.9瓶壁厚度不小于1.2mm。
3.10瓶底中心厚度不小于2mm，同一瓶底厚薄比不大于2:1。
3.11瓶口平面偏差不大于0.4mm或根据瓶图及规定要求制定。
4外观质量
应符合表5规定
表5
缺陷名称
指
标
规
定
瓶口缺陷
口部尖刺
不许有
封合面上影响密封性的缺陷
不许有
裂纹
穿透性的不许有
气泡
玻璃内直径大于或等于5mm的不许有
玻璃内直径小于5mm大于1mm
不多于3个
1mm以下能目测的每平方厘米不多于5个
结石
直径大于1mm的不许有
直径小于或等于1mm周围无裂纹
不多于2个
口平面上、螺牙上
不许有
合缝线
尖锐刺手的不许有
瓶口和初模合缝线凸出量
不大于0.3mm
成模合缝线凸出量
不大于0.5mm
5检验方法
5.1耐热急变：按GB/T
4547—1991的规定进行。
5.2内应力：按GB/T
4545—1984的规定进行。
5.3耐稀酸侵蚀：按GB/T
4548—1984的规定进行。
5.4容量：先用感量为0.5g的衡器称空瓶，再灌水到口平面，然后在天平上称量，两次称量的差即为瓶子的容量。
5.5瓶高：用测量装置测量，样瓶在极限偏差板下测量，样瓶通不过最小极限偏差板，通过最大极限偏差板为合格。
5.6瓶身直径和瓶身圆度偏差：用游标卡尺测量瓶身（需偏离合缝线）。在测量瓶身直径时以测量瓶身最大直径为准，得其最大值和最小值，其差值为瓶身圆度偏差。
5.7垂直度偏差：用垂直度测定仪测量，将样瓶直立在中心位置上，瓶旋转360度测量其瓶口外径最高点的偏差值，其仪器总读数的1/2为样瓶的垂直度偏差。
5.8口平面偏差：瓶子倒放于平台，用手指轻敲瓶底，找出最大空隙点，取管制上限之厚薄规用手指按着，平伸进去1cm左右，如果瓶子会动，则未超过标准，若瓶子不动，则以超标。
5.9瓶口外径：用外径量规测量或用游标卡尺测量。
5.10外观及其它尺寸偏差：以目测为主，必要时可用卡尺或专用量具测量及封样对比。
6验收规则
6.1产品检验按GB
2828中关于逐批检查二次抽样方案的规定，以一次收货数量为一批。
6.2提交验收批产品的检查项目，合格质量水平（AQL）检查水平（IL）应符合表6规定。
表6
序号
检查项目
检查水平
IL
合格质量水平
AQL
样
本
合格判定数
大小
累计
Ac
Re
外观
Ⅱ
6.5
第一
125
125
第二
125
250
容量
Ⅱ
6.5
第一
125
125
第二
125
250
瓶高
Ⅱ
6.5
第一
125
125
第二
125
250
瓶口外径
Ⅱ
6.5
第一
125
125
第二
125
250
瓶身外径
Ⅱ
6.5
第一
125
125
第二
125
250
瓶身不圆度
Ⅱ
6.5
第一
125
125
第二
125
250
垂直度偏差
Ⅱ
6.5
第一
125
125
第二
125
250
厚薄度及偏差
S-3
6.5
第一
第二
内应力
S-3
第一
0
第二
耐热急变
S-3
第一
0
第二
—
END
—
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