2013年工作总结及2014年工作建议（精选5篇）

第一篇：2013年工作总结及2014年工作建议

2013年工作总结及2014年工作建议

2013年11月，我刚刚大学实习参加工作，来到三泰电子石家庄服务部开始我的工作生涯，在经理的正确领导下，在服务部各位老师父老大哥的带领下，不断学习，不断强化自身建设，增强自我处理问题的能力，慢慢熟悉设备，努力适应这种工作方式。在这里对石家庄服务部的经理以及各位老大哥们表示诚挚的谢意，感谢您们在两个多月以来的帮助。下面针对两个月学习的知识做如下总结。

一、中国银行，建设银行，农业银行回单柜抽屉的维护

三个银行回单柜都是大同小异，维护方式也是差不多的，回单柜主要出现的问题以及解决方法如下：

1.抽屉打不开。这种情况一般是抽屉长时间不用或者变形所引起的一般进入管理员界面，从回单检索里进行打开关闭连续用手抽拉几次就好了，如果回单检索里无法打开则需要用撬板将抽屉取出在空载时用回单检索进行开关然后从新装抽屉即可。如果实在不行的则需要从新开户将这个抽屉禁用。

2.回单柜乱单。回单柜乱单主要是因为副柜主板在长期运行下出现的程序跑飞现象，一般处理办法是按住主板的复位按钮进行副柜主板复位，还有一种情况是客户在放回单时出现错误，或者忘记拿回单的情况，如果都不在上述情况内并且乱单比较严重情况下就要考虑更换副柜主板了。注意更换副柜主板后一定要在C盘/windos/Atcfig下将对应IP地址改过来不然将无法进行回单检索以及提取回单等工作。

二、中国农业银行自主回单打印常见问题以及处理方法

1.农业银行打印机卡纸。出现卡纸现象主要原因是农行的纸质有问题第一没有达到利盟打印机要求80g的纸张重量要求现在大部分农行一般为70g。第二纸浆浓度不够当打印机打印太多时热量升高纸就会受热弯曲这样再从打印机出来后直接就卡到导致片上。第三由于银行工作人员工作方式过于用力在放纸开关盖章模块时用力过大导致打印机与盖章模块没有对好造成卡纸。处理方法一般是调整打印机与盖章模块位置，如果在打印测试过程中发现出纸不太正那么将出纸口的横滚上用医用胶带固定观察直到出纸位置合适位置。

2.农业银行开机进入页面慢打印链接超时。这种情况主要是因为利盟打印增强通信系统引起的，点击控制面板选中增加/删除程序里面有个利盟打印机驱动打开点击增强通讯系统然后卸载重启，然后在打印机属性里从新为打印机添加端口，最后将打印机从脱机改为联机模式，重启即可。

三、建设银行自助打印终端的安装

建设银行自助打印终端的安装方法主要总结如下，开机–控制面板–关闭防火墙，到C/recp卸载三泰驱动V1.7安装V1.8会听到吸卡器自动复位声音表示V1.8安装成功，接下来已然进入C/recp运行X-86文件点击注册，重新启动计算机，到D/对公账单设备驱动安装ATMP，然后到C/statemessage注册设备号机构号，配置网络打印机，设置IE，关机重启，测试吸卡器，读卡器，键盘，打印机，二维码扫描仪。一切没有问题进行密钥注册（注意删除网址后面的斜杠），开机重启，配置客户界面运行加载项，导出密钥，安装杀毒软件，备份系统，完成。

四、ATM监控的安装

ATM监控主要是中行和邮政储蓄银行安装位置都一样主要是正面，出钞口，装钞口有时候中国银行会多一个环境监控，安装方法以及架子的选用也是因人而异，主要是安装的位置合适换面全面即可，最后设置监控主机时主口和出钞口都要设置为普通录像并且全天检测，装钞口设置为动检这样可以节省硬盘空间。

五、工作中的不足

对于中行以及农行的回单柜联网还不是很熟练，对于和客户交流上还需要进步，对于工作技能上还要继续学习，对于个人方面还需增强自身修养。

六、对2014年的目标以及个人计划

新的一年又开始了，新年新气象，我想在新的一年里熟悉公司所有的设备以及维护维修方法，并且用业余时间研究自己的产品，尽量以维修为主，更换为辅，为公司节约成本，为客户提供方便，多与客户交流了解客户的需求及时解决客户的问题赢得客户的满意与赞同，多读一些课外书籍增强自我修养。

七、对公司的建议

希望公司对我们服务人员有一些定期的技能培训，包括产品的原理，主要是电路以及电脑知识方面，只有了解原理我们才会对出现问题作出正确判断，为公司公司解约更换成本。

最后再次衷心感谢服务部的闫海军经理，刘辉，李超，张栋，顾佳斌一直以来的帮助和照顾。非常谢谢！我会努力的！

三泰电子石家庄服务部左佳伟

二0一四年一月

第二篇：网运工作总结及工作建议

网运工作总结及工作建议

2010年，铁通北京分公司认真贯彻铁通公司运维工作的总体思路，加强集中化和专业化管理，通过网管的集中化和光缆、设备的专业化管理，有效提高维护质量，提升用户感知，确保了公司的健康发展。

一、加强集中化和专业化管理，有效提升运维质量

1.针对交换网管，主要是将前期未纳入集中网管的交换机纳入集中网管，包括7台华为交换机和18台贝尔交换机，通过集中网管，可以由分公司网管中心统一进行局数据配置、用户数据配置和故障处理，有效提升了交换网的运维质量。（请谢工完善）

2.针对互联网网管，按照铁通公司要求，将全部的核心路由器、汇聚交换机和BAS以及接入交换机和DSLAM设备纳入网管，并支持对丢包、时延合格率、异常掉线率、端口达标率等数据的数据分析，并针对互联网，制定了红色预警考核、XX等考核，通过这些数据分析，为缆线整治、网络优化、流量流向分析等提供依据。（请董捷完善）

3.（请金彦完善）针对专业化管理要求，网运部作为牵头部门在公司领导的指导下负责运维体制改革的实施，按照稳定、循序渐进为指导原则，以专业化、集中化为目标，网运部组织了多次研讨会，了解各单位目前运维体制的现状，研讨确定了各维护单位的维护范围和职责，2010年4月北京分公司对维护体制进行调整，网运部先后出台了线路维护中心、网络支撑中心的维护范围、职责，对各单位的网络业务部、设施维护站的具体职责进行了规范，并对故障处理流程进行了明确。

网络支撑中心负责除原关口和枢纽机房设备，分担各区县的重要的交换局点21个94000多线、传输汇聚层设备36处、IP城域网核心及汇聚设备 6处的维护工作量；集中的维护方式有利于维护的管理，日常的巡检更容易统一模式、统一标准、备用板件统一管理调配，维护专业化有利维护人员水平提高，并为降低维保费奠定了基础。

线路维护中心承担了全北京分公司主干及各局点间的光缆4133公里的维护工作量，在极大程度上减轻各经营单位的维护压力。线路的集中地维护有利于骨干光缆资源的调配，利用不断完善线路资源的管理系统，合理调整光纤的运用，调整优化网络结构，有利于提高网络安全。截止2010年11月底对接收的光缆进行全部排查，空闲芯进行测试共计测试18558芯。共计排查光缆隐患180处，并结合今年线缆整治逐一整治克缺完成。并且利用北京市电子地图绘制接收所有的电子径路图，便于的资源的管理。

在运维体制改革过程中，特别是线路维护中心组建中，网运部从人员组成、机构设置、交接安排、交接台帐、过渡期间故障处理等方面协调相关单位做了大量细致的工作，并针对线路维护中心所需仪表，通过投资计划、工具台帐、现场核查等多种方式了解各区县分公司仪表情况，并积极组织进行仪表调拨，共计调拨OTDR 6台、熔接机 7台、发电机7台、光源光功率各6套，确保了交接过程的平稳进行。

通过运维体制的改革，专业化维护得以加强，网络质量、设备维护质量得到了进一步提高，优化了运维结构，各经营单位能够集中精力进行市场营销、客户服务等工作，为分公司全年经营任务的完成提供了保证。

维护体制发生变更后，相关维护考核工作量和考核办法也要相应改

变，为此，网运部根据线路维护中心、网络支撑中心接收的设备缆线工作量及时调整各运维单位的工作总量，并根据分公司业务发展需要与人力资源部一道制定了线路维护中心、网络支撑中心的考核办法，以提高网络安全性、降低故障率、提高用户体验、降低运维成本为考核导向，采用处罚和奖励相结合的方式，促进网运工作与公司经营工作紧密结合，为公司各项经营收入的完成提供支撑。

二、组织备纤测试，完善应急预案，精心安排应急演练，确保网络安全运行。（金彦编写）

1．精心组织，做好各专业、全方位的应急演练工作

2010年铁通北京分公司通信应急演练共组织演练12次，参加演练达135人次，涉及管内各个维护单位。本演练涉及专业科目比较全面，线路方面以光缆抢修为主，模拟不同的型号、不同的级别、不同的环境情况下光缆应急抢修；传输、交换方面以备板应急管理及倒带迂回路由方案的演练为主；电源方面主要以应急组织电源保障为主，模拟大规模停电后电源如何保障，发电机启动和应急发电车响应速度的演练；互联网方面，主要组织互联网安全信息方面的演练、DNS服务器安全应急演练等；另外，还组织了防洪抢险应急保障及抢修队伍的应急集结演练等。每次演练铁通北京分公司主管领导亲临现场，演练后进行现场点评，确保将方案达到最优，在故障发生时能快速响应，减少用户投诉。

2．高度重视，圆满完成通信保障任务。

2010年，北京分公司完成铁路及集团客户保障任务共计34次。其中包括全国“两会”及全国劳模和先进工作者表彰大会；另外，铁道部、铁路局视频会议保障23次，重点大客户保障9次。全部圆满完成保障任务。

3．结合备纤测试，完善应急预案，有效缩短故障延时

结合备纤的测试工作，对各重要的倒带迂回方案进行优化调整，尽可能的建立不同缆的备纤倒带方案。另外，对普通的局点的传输尤其是链结构的传输网元，也建立备用光纤通道方案，对于无人机房的跳接点提前跳接好，建立以有人机房的倒接预案，这样对于光缆出现单断或单纤衰减大的故障，大大的压缩了故障延时。

三、从讲政治和维护国家安全稳定的高度，积极开展网运系统的打非工作。（谢丽霞）

按照工信部〔2010〕82号文件的要求，根据移动集团和铁通公司的统一部署，北京分公司于2010年5月开展了打击非法VOIP协议电话活动，网运部作为本次打非工作的主要部门，积极组织，精细工作，主要完成了以下工作：

（1）6月底，网运部牵头组织市场部、客服部、网支中心认真讨论，结合北京分公司实际情况制定了打非工作实施细则，于6月底下发了《铁通北京分公司打击非法互联网协议电话管理规定细则》，形成了打击非法话务的长效机制。

（2）为避免前期邮件反馈中查询困难等问题，将打非工作有效地进行，10月初，网运部、网络支撑中心协调厂家在北分运维OA中开设了“打非专项”专栏，根据不同任务下设“日报”、“周报”、“月报”。网络支撑中心按时将每日主叫不规范、国际超频超长、每周话务变化、每月省内超频超长、每月新开中继、每月超短无应答、每月专线VOIP协议用户、每月长途话务变化、每月中继异常等信息及时在专栏中布置；各区县分公司设立专人每日关注北分运维OA“打非专项”

任务，及时回复；网运部对回复内容进行分析，及时与市场部沟通协调，及时查处非法VOIP话务的接入。加大对工单的考核力度，未及时发布或回复按每条0.1-0.2分在月底考核中予以核减。

（3）号码拨测。组织了120人天，对400、800、95105、一号通及PRA用户近4万进行拨测，网运部统一造表进行拨测，将拨测的现象进行分类汇总，对语音IVR常用的信息归纳总结，以便于拨测发现问题，共查出有疑问号码270个。

（4）中继电路核查工作。北京分公司交换机数目较多（86个交换机），中继接入用户数目庞大，时间紧，任务重，需要填写的数据非常多，为此，网运部组织召开了研讨会，针对需要填写的项目进行了研讨，从而确定了项目的填写方式、责任部门，网运部在日常工作比较繁忙的情况下，为减少各单位的工作量，主动承担了首次填表中的网运部分填写工作，并负责汇总统计分析。本，网运部共组织3次全网中继电路核查工作。共计核查出因合同到期关停61个，违规业务关停4个。为确保核查结果准确，要求各区县分公司领导对核查结果签字确认。同时加强对新开中继的核查。每月新开中继及时核查，及时发现问题。

打非工作进行半年多以来，网运部组织召开了8次研讨会，组织了120人天的拨测，接收和回复总部工单54份，编写上报周总结、阶段性总结12次，下发业务通知5个，从而确保了打非工作的顺利完成。共计核查超频超长用户18229个，互联网专线有VOIP协议用户228个，核查中继电路用户1901户次，不规范主叫用户19016个，超短无应答用户180个。

四、加强互联网流量控制，有效降低出口成本，提高用户体验（请董捷编

写）

为配合分公司开展的TD/AD竞赛活动，网运部根据市场需求，精心组

织对互联网网络质量进行测试整治，为开展3M/4M创造条件，测试前，制定了测试流程和测试标准，并进行了培训，测试中及时搜集整理测试记录，发现解决各种网络问题，共计组织370人次对274台互联网设备进行4M测试，消除53个局点的红色预警，组织9个BAS和575个DSLAM的网络升级，通过网络整治和优化，分公司宽带接入质量有了很大的提高，为分公司3M/4M业务的顺利开展创造了条件。

2010年4月下发了“出口使用规范v1.0”，主要内容包括：① BGP出

口出入向流量差值不得大于100M；② 优先使用NAT出口，后使用BGP出口；③ 各出口按照价格由低到高原则使用。

目前该规范已于4月9日调整完毕，网运部定期监控各出口流量，发

现问题立即要求支撑中心调整，通过出口使用规范的制定，提高了各个出口利用率，有效降低了出口流量成本。

2010年5月，为有效降低互联网出口成本，网运部组织对目前9个出

口提供商，共计12G出口重新进行价格比选，并吸引新的4个出口提供商进行报价，通过比选，既有出口费用合同额降低9.2万元，并有一些潜在的价格更低的出口正在进行测试，通过比选为北京分公司降低出口租用费用以及下半年宽带业务的快速发展提供了保证。

2010年9月，开通NAT出口2G，扩容单向BGP出口500M，通过流

量调整，用低价NAT出口替换高价BGP出口，使用单向BGP来解决IDC流量，使得9月份流量增加800M，成本只增加4万，10月份成本降低15万。

通过全年对出口的各项整改工作，能够将全年的出口成本控制在计划

之内。

2010年北京分公司通过光纤直连、主机托管等方式加大了内容引进的力度，网运部作为支撑部门组织网络支撑中心积极配合集客部实施，已经吸引新浪、六间房、开心网、百度、风行、网宿、搜狐、奇虎360等8个重点用户在北京铁通网内提供内容服务，已经产生的日峰值流量共计23G，其中北分使用1.06G。通过内容引进工作，缩减了北分以及整个铁通的出口流量成本，并有效改善用户体验，极大提高北京铁通宽带接入业务的竞争力。

五、加强网络优化工作，确保客户安全（特别是大客户）（朱胜超）

一年来，网运部人员以市场为导向，积极组织市场工单的开通，共计组织开通互联网工单779个，交换工单567个，传输电路工单1175个，光缆工单69个，NGN业务工单57个，并要求每个主管建立工单开通登记表，以便于统计分析，为后期建立工单系统创造条件。

积极组织IP城域.网扩容改造和网络质量测试整治，保证宽带用户提速和增长的需求

2010年，完成了IP城域网核心、汇聚层的扩容改造工作，具体为：（1）核心层NE80E至总部CR由8G扩容至20G，（2）核心层NE80E至出口路由器C12410由10G扩容至26G，（3）出口路由器C12410至Eudemon8160E由6G扩容至20G，（4）核心层NE80E至IDCNE80E由4G扩容至8G。（5）完成核心层NE80E、出口路由器C12410的软件版本升级。（6）完成了北京站、丰台、西直门、双桥BAS的单板扩容。（7）完成了全网9台BAS的软件版本升级，完成SIG平台扩容工作。（8）完成管内6台5200G的板卡扩容，扩容后利用率在75%以下。为分公司大力发展宽带用户提供基础保障。

4．积极与移动资源协同，制定快速流程，确保项目即时开通。

为提高与移动资源调研的速度，提高双方资源系统的效率，在协同办、集客部的支持下，网运部与移动网络部、传输中心对双方的资源调研和系统的流程进行了优化，双方于5月签订了“中国移动通信集团北京有限公司与中国铁通集团有限公司北京分公司网络协同合作相关流程备忘录”，规定了双方资源协同由铁通网运部直接对移动传输中心，并对调研的时限进行了限定，从以前平均7天的调研时间缩短为3天，一年来，铁通为移动提供管道

8.37孔公里、光纤2公里，电路61个E1；移动为铁通提供管道28.744孔公里、光纤43.7公里，电路17个E1；组织协调移动公司、铁通西区分公司、铁通网络支撑中心完成移动公司东直门机房至铁通木樨地机房288芯光缆的建设工作。

5.积极组织传输网网络优化，确保各项业务安全运行

2010年，组织支撑中心和相关区县分公司完成丰台下挂长辛店无保护链节点优化为1+1保护环，丰台下挂黄村无保护链节点优化为1+1保护环，铁通集团客户中企通信622M无保护链节点优化为2.5G保护环，沙沟、五棵松饭店、南车集团、总后金和嘉园组成速率为STM-1的二纤单向通道保护环，大型物资、国新商务花园、金泰物业、长椿街小区组成速率为STM-1的二纤单向通道保护环。通过优化，确保业务的安全运行。

六、严格流程，过程跟踪，积极组织线缆整治项目实施。

2010年下半年，针对缆线问题较多的情况，分公司拿出专款进行线缆

整治活动。为保证投资发挥最大作用，网运部制定了一系列流程。

建立统一的审批流程。线缆维修整治申请，采取申请表形式，申请表包括缆线整治的必要性、计划整治的方式、工作量、预计的费用等内容，由网运部审批同意后，方可实施。

线缆整治所需材料同其它材料一样统一由北京分公司物采中心采购，并明确用途为线缆整治字样。

线缆整治项目参照四类工程的管理。统一要求由整治单位编制施工结算，维护单位审批验工计价报告，再由分公司网运部审批初步决算报告，最后依据核准的整治维修决算报告中费用财务支出各项线缆整治费用。

在线缆整治过程中，分公司网运部对维护单位申请整治项目，在整治前和整治后进行不定期抽查，了解是否应该整治、明确整治方案，了解整治后的效果等。在整治过程中网运部先后下现场40多人次了解线缆整治的情况。

本次共审批各维护单位上报整治项目1068项，批复金额887万元，整治电缆接头415个、交接箱73个、分线盒488个、引入线892处，完成整治前制定的任务。通过整治，从外观上看布线整齐程度有了很大的提高；从测试情况看，线缆绝缘不良得到明显改观，缆线可利用率得到提升。

第三篇：工作建议

工作报告

第一部分

对于检验员上面的一些建议和意见

1.图纸发放时是否可以增加白图发放人员。（包括检验员，材料检验员，探伤室，工艺员）

如果车间也用白图的话，那竣工资料就只需要一份蓝图就可以了，蓝图在车间容易破损遗失等。

2.检验员具体责任到人的话应该合理分配好检验员的设备项目。3.建立相对应的总台账，台账包括每台设备的具体负责检验员。

4.负责跟踪自己设备的检验员应该负责检验过程中所涉及的检验记录整理。

5.检验员应该在设备开始制作之前收到白图图纸，然后开始熟悉图纸，以及图纸中要求参考的规范要求。

6.在工程开始之前，领导最好能召开内部的技术交底会议，让部门内部人员了解每个工程的技术要求，目的为了让检验人员和资料人员熟知工程特别要求。

7.检验人员应该增加自己对规范的学习和了解，比如焊接工艺方面的和铆工工艺方面的，了解工法和设备制作过程才能了解设备在制作过程中最容易出现的问题，检验人员不是在等问题出现之后发现，更应该提前预知判断和预防。第二部分

关于现场的一些情况了解和反馈 下料

下料人员在划线时并没有在钢板上弹线划线，卷尺量完便直接下料 下料人员应该提供自己自检下料合格表单提交给检验员复查下料尺寸，检验员现场检验合格之后在材料上标识（主要针对筒体下料）------下料检查应该还需参照排版图 检验员相对应的记录材料的炉批号以便后期资料整合 卷圆

筒体卷圆部分为何在预弯时留的比较长，这样是否会导致焊接成型筒体校圆之后A类缝的外部焊缝余高偏低，内部焊缝余高偏高，也就是会造成棱角度偏差比较大。组对

车间筒体组对自检合格之后应该通知检验员复查，检查组对的间隙，错边量，筒节组对是否按照排版图高度组对，以及组对成行之后的直线度检查，全部合格之后在筒体上标识合格。车间由于没有刨边机，所以筒体的坡口打的不是很完美，硬件问题，这个没办法。

(坡口角度影响着焊接质量,筒体组对如果不按照排版图，那是否接管安装的时候会可能出现于环缝干涉)。焊接

主体焊缝在焊接完成之后应该先对表面进行检查，发现有任何表面问题立即处理，以防影响拍片之后的缺陷发现和评判。

另要及时核对焊接方法是否跟焊接工艺一致，不一致要及时提出。管口方位

开孔划线必须要有检验员现场见证检验合格并与图纸一致，如果上封头是先配管后组对的话，那最后封头组对需通知检验员核对角度方位是否与图纸一致。配管组装点焊完成之时，检验员应该对接管法兰材质规格以及压力等级参考图纸核对是否一致，包括法兰形式，以及接管伸出高度的测量。（确定是否留有余量）

上封头之前参照图纸核对内件是否安装完毕，检查有无漏焊以及母材表面缺陷等。场地限制导致不锈钢和碳钢没有分开制造

现场记录

各个停止点（包括下料，组对，开孔，配管尺寸，总体尺寸，试压等）的检查是否需要相机拍照存档。（防止设备出货到现场之后说有问题反馈，方便查找过程检验点的现场记录）

资料

资料数据记录中，发现有精确到小数点后一位的数据，那是否所用检测工具能达到精度要求 ASME焊接记录表格中为什么点焊和正式焊接记录要分开记录（个人认为为了保持一条焊缝焊接记录的连续性是可以放一起的）。

焊接返修工艺里的原因分析为何那么简单，只是说明了是什么缺陷而已，并未详细写明原因。（缺陷问题应该是NDE评判的，原因分析应该是焊接工程师）

GB的表单中，没有筒体检验记录以及管口方位检验记录（看了程序表单也是没有）。ASME中有焊接检验（焊缝余高以及焊脚高度）记录，而GB当中好像没有。碳钢设备表面处理以及油漆之后应该出具喷砂油漆报告（看了公司图纸好像不需要，只有出具清洁报告）

不锈钢设备内筒，因为本公司产品盛装介质没有涉及腐蚀，所以不需要进行酸洗钝化，蓝点检测。

工具运用

检验员对检测工具是否都能熟练运用，包括卷尺，游标卡尺，硬度仪，测温枪，焊道规，光谱仪，粗糙度仪，测厚仪，干膜测厚仪等等。

以下是和部长关于检验员单一训练方式的讨论（个人意见）如果说检验员单一的对设备中的停止点进行分离的话，是不是会降低检验员整体素质，对于工作调配是否也会不利，比如说如果遇到现场设备需要出差的话，那是不是会显得比较薄弱。检验员如果只针对单一检验点进行确认和训练的话，那是否检验员能了解到整体设备制作中单一个环节的问题会对之后工序的影响范围。单一的检验点会让检验员的局限性变大，虽然说这对岗位缺失的补位比较容易，但对整个部门的整体实力提升会不太好！

建议每周举行一次进度会议

要求所有检验员报告自己手中接手设备的工作进度，以及现场检验数据的记录和整理情况是否跟着设备进度在走，了解一周中车间发现的问题，以及对下周工作的重心安排，检验员也应该了解工程大体上的交货顺序。

在我个人看来本公司做的好的地方(主要以下几点)第一：车间现场设备上附件以及接管标记做的十分好，很清晰明了。

第二；设备的探伤必须经过检验员的委托才可进行（这样会让NDE准确进行）

第三：工艺流传卡随设备在车间流转进行，确保了工序顺序以及检验点的时间准确记录 第四；检验对设备外观部分要求很严格，包括角焊缝等。

第五；质管部对于车间查出的问题比较严格要求整改执行，包括材料的进货检查以及发放。第六；检验对设备试压部分查的比较仔细严格。（但是拍照存档的时候为什么不加个小白板写上工程,设备,压力,以及保压时间还有压力表号呢）

徐胜

2014.4.3

第四篇：工作建议

加强我市教育管理工作的一些建议

1、加强自身建设及下一步设想

（1）、加强上下班制度，确保工作正常开展；

（2）、加强业务学习，提高自身的业务素质和专业水平，为更好地做好本职工作打实基础；

（3）、团结协作，共同完成领导交办的工作任务和本职工作。（4）、做好创强的规划工作，督促落实；

（5）、做好标准化学校的各项工作，迎接茂名市的验收；（6）、市督学开展一次教学工作专项督导工作。

（7）、督导室和有关股室开展一次全市的教学工作检查工作；（8）、进一步抓好规范幼儿园的评估验收工作；

（9）、做好迎接省对2013年同庆、长岐、宝圩三镇的强镇验收前的各项工作；

（10）、做好日常的各项工作。

2、对局机关管理工作的意见和建议

（1）、加强各股室业务的沟通协调；

（2）、各股室的个别会议可由办公室统一协调安排，可合并的合并；（3）、个别单列检查，可合并的合并；

（4）、各部门的大事，数据要统一上报办公室，真正发挥办公室司令部的作用。

3、对下属单位的一些建议

（1）、要进一步加强对基础教育，特别是小学教育质量的进一步提高；

（2）、要进一步强化政令的畅通；（3）、进一步加强师资队伍的建设；

（4）、加强教学设备设施的管理，提高使用率；（5）、进一步强化规范办学行为。

化州市人民政府教育督导室

2014年10月22日

第五篇：工作建议

TO：各部门负责人 FROM：黄长兵 CC：龙总/马总 DATE：2016-7-28 RE：有关公司不足方面及对策改善事宜

龙总好！本人进入贵司上班已经一周，对公司的整体运作，各部门生产流程及品质控制流程，有了相对的了解。对ISO9001/TS16949体系的建立，完善，维护及实际运行亦都有了初步的个人观点。现结合本人这几天的实际观察及感受，提出以下几点意见，希望大家一起参考及学习！内容如下：

1.ISO方面：各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不是很到位，工作中标准，程序化不够，侧重“经验”做事，未按流程作业等状况时有发生。

对策改善：

1)制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善；

2)建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果；

3)对公司文控中心管理要系统化，标准化，要提高工作效率，并对公司的系统文件进行管控和监督；

4)建立品质管理制度条例（包括：SOP，SIP，产品标示，产品防护等），由IPQC进行现场稽查；

2.目前我们的工作都有强调 “检验”及“合格“的品质作用，但忽略了 “早期预防”与“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施。

（对策改善）针对以上问题我们要做到以下几点：

1)订单审核时将潜在的失效模式及效果分析（即FMEA）整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考；

2)随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门；

3)检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善；

4)所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，品质员随时要跟进改善效果，保证措施的执行性和有效性；

5)严格做到 计划 – 实施 – 检查 – 确认（维持）与改善 的程序； 现场管理的主要工作事项：

1）按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业（SOP作业）； 2）将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈； 3）杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为； 4）杜绝各种浪费；

5）对新人的操作指导，培训，沟通； 6）各种指令，信息是否能传递到位； 7）要有强烈的问题意识； 8）要经常巡检，目前强调IPQC的频度是2小时一次（员工要有自检意识）； 9）要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户；

10）要有“三不”原则（不生产不良品，不接受不良品，不流出不良品）； 11）现场物料管理要能追溯；

12）生产设备，检验设备要周期性维护；

13）现场问题现场即时解决，并注意预防再发生；

14）工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）； 15）会议要简短，记录要追踪；

3.品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。

对策改善：

1)对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议； 2)必要时提供产品质量计划，跟进生产； 3)与供应商携手加强来料状况的确认；

4)供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部；

5)作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； 6)跟进供应商质量改善行动；

7)指定专业的SQE工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质；（目前由品质经理负责）

4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重视度不高，加上生产本身的人员流动性，作业员专业技能不高等因素，造成公司产品的不良率和返修率高。

对策改善：

鉴于这样的情况，为了保证后续产品的质量有保障，公司必须要求生产部自检，互检，再加品质部（制程巡检 + 成品抽检 + 出货抽检）相结合的方式来进行；当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高，所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化员工的品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即“检验”，产品即“良品”，也由此证明产品质量是“做”的好，而并非是“检”的好！为了做到这一点，有必要实行：

4.1看板管理

●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处；

●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产； ●将订单要求及相应标准作成直观文件（做业指导书及检验指导书中），便于操作员查看；

4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员； ●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报；

●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果；

●作好上岗培训，设备的操作培训； 员工基本质量观念十条

1，材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格；

2，人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量； 3，报告异常：发现不良/异常向班组长报告；

4，规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书； 5，检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常； 6，统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做； 7，5S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁； 8，挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记； 9，不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组长； 10，宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松；

5.各部门5S制度实施不是很到位，作业现场5S规范化不够，现场摆放混乱，机台设备脏污，产品标示等不明朗。

对策改善：

1)制定5S管理实施制度及奖惩规定； 2)对员工灌输5S精神及加强相关培训；

3)制定5S稽查表，由品质部不定期对各部门进行5S稽查评分； 4)可制作5S相关横幅标语及简要动漫图标粘贴于生产现场；

6.新项目试产，量产会准备工作不到位，相关资料有错误及模糊概念；产品变更时未及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。

对策改善：

1）新项目试产，量产会之前相关工程师要做好全部的准备工作；

2）样板，工程图纸，BOM等相关资料必须齐全，且不能有明显的错误（不能有任何手动随意更改的图纸及资料）；

3）产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做好标示，变更通知单上需注明变更要求和注意事项，方便各部门跟进；

7.公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合ISO的基本要求。

对策改善：

1）建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经总助签字确认后送交文控中心，由文控中心进行存档和分发，以提高公司的工作效率；

2）后续所有会议开展后，要产生会议记录并提交到文控进行受控管理与发行；

3）建立公司的邮件系统，将所有的信息多用书面的形式进行沟通与操作，便于信息的传达不到位或错误的发生，同时也给公司减少了纸张的浪费；

8.员工和教育陪训力度不足，品质部人员专业性及责任心不够，岗位空缺及

人才流失严重

对策改善：

1）加强各部门员工培训教育工作，建立相关奖惩及绩效考核制度；

2）宣扬公司优良企业文化，灌输员工质量方针，质量目标及质量意识，让员工加入公司良好的氛围以及提高其质量意识； 3）加强品质人员专业性检验及产品标准培训，建立品质人员级别考核制度； 4）建立品质内部管理制度及工作细则，加强日常的监督与管理；

5）提倡工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，管理工作进度和质量；

6）明确工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化； 7）绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入提升计划，建立技术与管理的升迁路线；

8）自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等；

9）在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华； 10）积极主动招聘优秀品质人员进行岗位填充，以便更及时有效的控制品质异常及掌握品质动向；

9.品质内部检测设备缺乏（即性能测试处于薄弱状态）包括（盐雾测试仪，耐磨测试仪（有，但是已坏），高低温测试仪等）

对策改善：

1）申请采购相关测试仪器；

2）制定相关测试仪器操作指导书，并悬挂于测试仪器指定位置； 3）制定相关性能测试标准； 4）制定相关性能测试记录表；

5）对检验员进行性能测试培训及训练，要求每天都要将性能测试规范操作起来，并真实的记录于相应报表上；

6）将此性能测试作为品质检验的一大常规检验项目进行管控；

10.生产各部门之间品质协调及配合处理度不够，导致时常有前工序部门的不良流入后工序后未能做到正常的“互检”而挑出来（这里只针对小数量的不良）对策改善：

1）努力提高员工的品质意识，认真做到自检及互检； 2）树立正确的品质观念，要有生产“三不原则”；（不生产不良品，不接受不良品，不流出不良品）

3）特殊情况下的不良品返工后工序部门可以协助前工序部门完成，不必过于斤斤计较；

4）各部门管理之间经常进行良性沟通及相互提出改善意见，共同勉励及共同进步；

以上为本人提出的几点拙见及相关对策改善方案，敬请大家参考！文中若有

不妥及失误之处敬请指正！谢谢！